DY850型全自动液压砖机
DY850型全自动液压砖机主要技术参数
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型号Model |
DY850 |
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最大工作压力（kn） |
8500 |
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液压系统最大油压（Mpa） |
28.0 |
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装机容量（kw） |
74 |
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每次成型实心砖块数240x115x53 |
24 |
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每次成型空心砖块数240x115x90或115(空心率25%) |
12 |
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自动码坯机/一次码坯（标砖） |
48 |
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单机小时产量（按实心标砖计） |
5400-5760 |
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年产量 |
3500-3800万块 |
DY850型多功能液压制砖机简介：
DY850型多功能液压制砖机是我公司在消化德、美进口设备的基础上，研制开发的新一代高科技双向加压全自动液压砖机，该机不仅运行速度快，而且主油缸密封磨损小，很少损坏和泄露，故障率低；该液压砖机液压系统为双泵双回路，采用独特的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程；DY850型双向加压液压砖机的液压油箱安装油温自动加热、冷却系统和净油器，采用多次连续过滤，从而使液压油保持最佳使用状态；喂料料斗安装料位计、开合门气缸实现了料斗门自动开合，来保证向补料箱内均匀给料；自动补料小车前端有自动取坯装置，自动将脱模后的砖坯输送到取坯工位或运坯皮带机上；自动补料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具，以保证不料均匀和提高补料效率；DY850双向加液压砖机控制系统采用PLC西门子可编程序控制器加HMI人机界面操作，整台液压砖机可实现全自动操作；850全自动砖机通过更换模具就可以生产不同规格的标砖、盲孔转、空心砖 、铺路砖。
DY850型全自动液压砖机性能：
DY850型多功能液压制砖机是我公司在吸收美国、德国进口技术的基础上，研制生产的的高科技专利产品，DY850型双向加液压制砖机采用三两四柱预应力拉杆套筒结构，运用优化的有限元应力分析，其坚固的结构能承受两千吨以上的拉力；DY850型双向加液压砖机配备德国西门子PLC程序控制，人机界面触摸式操作；油缸密封件全部原装进口德国公司密封件，缸体采用双层合金铸锻成型，内表面经过热处理研磨；安装油缸内置式位移传感器，准确控制填料多少，产品合格率高，产品误差不超过1mm，在进料箱中配备有物料料位计，能自动调整，实现进料的自动控制；液压站是整个液压砖机的动力源，我公司配备了德国液压制造公司生产的液压泵、方向阀等液压配件，应用当今国际最先进的液压控制理论与阀件传感器，使得压砖机能够实现预压，成型压，保压的压制程序
郑州德亿重工机器制造有限公司：
郑州德亿重工机器制造有限公司是联合国家级研究院共同设立的一家大、中型的液压砖机厂家。公司总部位于河南省郑州国家级经济技术开发区，占地约三万五千平方米，下辖多个全资子公司。自1996年成立以来，公司秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。
系统的维护:
一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：
1）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。
2）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。
3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
4）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
5）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
要是系统中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。
冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！
有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护保养建议如下：
1）定期冲洗油泵的进口油滤。
2）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。
3）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。
4）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
5）修护好系统中的泄漏。
郑州徳亿产品：粉煤灰制砖机、制砖机、免烧砖机、液压制砖机、液压压砖机、灰砂蒸压砖机、盲孔砖机、砖机设备 等。联系电话：0371-66162000。